機械部品を経験してある方々は、アセンブリ部品は 0対 0 のアセンブリ公差を達成することが非常に難しいことを知っているかだと思います。理想的な状態ではありますが、実際に加工したワークは0から0になれません。

最近、お客様が開発している案件、公差が±0.005のシャフトを製作しました。納品したところ、相手部品に入らない連絡を受けました。図面を基づき加工した、公差も図面合格範囲なのに、なぜ組み立てられないのですか?

詳細確認したところ、相手部品の交差範囲は同じ、シャフトの経は、穴よりも大きく、きつくて組み立てられないことがわかりました。

シャフトと穴はどちらも±0.005ｍｍの公差で、2種の極端な状況が発生してしまいます。

1つは、たとえば、シャフトを下限製作し、穴を上限製作すると、嵌合クリアランスが大きくてスムーズ入れますが、緩くてピンが抜いてしまうことがあります。特定の業界や一部の特定の機器では、使用許可されない場合があります。

2つ目は、シャフトが上限に製作し、穴を下限に製作した場合、干渉が発生してしまいました。

そのため、図面上通りの公差製作出来ましたが、、組み立てすることができません。

このような組立公差の問題には、2 つの対策があります。

まずの対策は、許容公差を変更することです。

相互の許容範囲を一方向の許容範囲に変更し、正と負の許容範囲を正または負の許容範囲に変更して、相互に嵌合に十分なクリアランスがあります。

次の対策は、セットで製作依頼する事、製作の際には、相手部品が若くて組立できるように加工公差調整して加工する事で大丈夫ですが。分けてシャフトがAメーカー、穴がBメーカーの場合、この場合は、出来栄えにより干渉する可能性があります。

現場で品質問題を発見し、現場で問題を分析し、現場で問題を解決することにより、問題が起こりそうな段階で、品質問題をより効率的に解決できます。