アルミ製品のアルマイト処理の色差をどうコントロールするか？

「どうやってコントロールするの？

アルミ部品をアルマイト処理した時の色の違いには」

お客様先に訪問するとこんな質問がされました。

機械加工のみを得意としており、表面処理は専門の処理屋で行っておりますので、機械加工の私だちにとっては、非常に専門的な問題です。

その場で、完成品の色差をコントロール方法をお客様に説明しました。

しかし、その回答はお客様が望んでいた答えではないことは明らかでした。

会社に戻ってからもずっと考えてました。そこで、BAIDUを検索し、「知乎」の記事を検索し始め、いろいろ勉強後、アルミニウム材料のアルマイト処理と着色に関する専門知識を学びました。ここで把握できました知識を簡単に共有させてください。

まず、アルマイト処理プロセスにおける一般的な品質欠陥とは何かを理解しましょう。

実際表面処理の時は、作業員、プロセス、設備、環境および作業手順の違いにより、処理のロット毎にも色の違いもあります。主に色薄い、色ムラ、皮膜が欠け、白斑、色抜けなどの現象があります。

では、顧客のニーズを満たすために両当事者が確認した偏差範囲内であるを実現するにはどうすればよいでしょうか?

色薄い、色ムラの原因と対処方法:

＃解決案

酸化膜厚不均等

原因としては、陽極酸化槽の温度や濃度が不均一であることが考えられますが、この時、槽内の液体を圧縮空気で撹拌することにより、このような問題を解決することができます。

染色温度や濃度のムラ

攪拌工程を導入し、同時に攪拌回数を増やす。

染色スピートが早すぎる

底部の部品は先に染液に入り、最後に染液を抜けるため、底部のが濃く染まりやすいです。解決策は、染料を希釈し、染色時間を適切に延長することです。

導電率が悪い

ハンガーの緩みが原因である可能性があります。このような問題を避けるために、ハンガーの締め付けに注意すれば、解決出来ます。

薄めに染める

染料を加えて濃度を高めることにより、解決できます

染料温度が低い。

染色液は60℃以下に加熱必要

染料が完全に溶解していないか、不溶性の染料が浮遊しています。

このとき、色収差が発生しやすく、解決策は染料の溶解を改善することです

上記は、単一部品の色違いの処理方法です。異なるバッチによって生じる色の違いをどのように制御しますか? 各バッチの処理パラメータを数値化して標準化することで、例えば、表面処理の各バッチの染料溶液の濃度と温度、および染色時間は、試作または以前の製造バッチと同じ基準で管理されます。

また、染まらない、白斑、結露、皮膜が欠け、ブルーミング、色抜けするなどの現象には、その原因と対処法がありますので、次回も一緒に学びましょう。

より専門的になるために、東莞凱路汽車のメンバーだちは、引き続き勉強して行きます。頑張れ！